? Abraço Leonino
Sócio Leon Club
Boas Pessoal tenho aqui em casa um pequeno sub sony 10" em que segundo o manual é aconselhada uma caixa selada de 22 litros, ora bem eu ja andei a olhar para umas caixas de madeira pré feitas e á venda em qualquer casa de som mas eu dou preferência a uma bagageira livre a uma que fica meio ocupada com uma caixa de sub, é que ajudar a bagageira do meu 4cupra já é ligeiramente mais pekena que a de um FR. Ora bem como eu sou desenrascado a trabalhar com fibra de vidro lembrei-me de aproveitar e fazer uma caixa moldada aquele espaço por tras da cava de roda esquerda traseira perco 5 litros em relaçao ao que a sony diz ser a caixa ideal mas eu tb quero o sub para fazer um reforço dos graves para nao puxar pelas colunas de origem que eu considero ter uma boa fidelidade mas se puxarmos pelos graves elas nao aguentam volumes muito elevados. gostava de saber a vossa opiniao acerca desta ideia e se uma caixa de fibra de vidro selada com os revestimentos de espuma interiores perde muito em termos de ressonância e qualidade de som para uma de madeira ? Abraço Leonino
? Abraço Leonino
Novato
Ficaras sempre melhor servido com uma caixa em MDF, é uma madeira que absorve bastante os ruidos parasitas e te permite ter uns graves excelentes... Qto a resina que falas nao conheco a sua composição,posso adiantar-te é que os trabalhos em fibra de vidro ficam sempre sujeitos a ruidos parasitas e nao sei ate que ponto havera o risco (de acordo com a potencia) a fibra com a vibraçao estalar e perderes o isolamento acustico!
Platinum
Também prefiro o MDF de longe,e para fazeres uma caixa de 22 Lts é na boa,fica pequena.
Sócio Leon Club
Platinum
Medium-density fiberboard é um material derivado da madeira e é internacionalmente conhecido por MDF. Em português a designação correcta é placa de fibra de madeira de média densidade.
O MDF é fabricado através da aglutinação de fibras de madeira com resinas sintéticas e outros aditivos. O material é moldado em painéis lisos sob alta temperatura e pressão. Para a obtenção das fibras, a madeira é cortada em pequenos cavacos que, em seguida, são triturados por equipamentos denominados desfibradores.
Produto relativamente recente, foi fabricado pela primeira vez no início dos anos 60 nos Estados Unidos. Em meados da década de 70, chegou à Europa, quando passou a ser produzido na antiga República Democrática Alemã e, posteriormente (1977), foi introduzido na Europa Ocidental através da Espanha. No Brasil, a primeira indústria iniciou sua produção no segundo semestre de 1997.
O MDF possui consistência e algumas características mecânicas que se aproximam às da madeira maciça. A maioria de seus parâmetros físicos de resistência são superiores aos da madeira aglomerada, caracterizando-se, também, por possuir boa estabilidade dimensional e grande capacidade de usinagem.
A homogeneidade proporcionada pela distribuição uniforme das fibras possibilita ao MDF acabamentos do tipo envernizado, pinturas em geral ou revestimentos com papéis decorativos, lâminas de madeira ou PVC. Podem também ser executadas junções com vantagens em relação à madeira natural, já que não possui nós, veios reversos e imperfeições típicas do produto natural. É um material com várias aplicações e substitui com vantagens o aglomerado e a própria madeira em muitas delas.
Existe uma preocupação quanto ao uso de formaldeído nas resinas empregadas na confecção de MDF e os riscos de saúde envolvidos. Por esse motivo há pesquisas em andamento para o desenvolvimento de novas resinas menos nocivas.
Tipos
As chapas de MDF são fabricadas com diferentes características, que variam em função de sua utilização final. Como exemplo citamos, além das chapas “standard”, as chapas FR (resistentes ao fogo) e as chapas MR (resistentes à umidade, que são usadas em ambientes externos). Existem também chapas de maior resistência mecânica (HD), fabricadas com maior quantidade de fibras e resinas, o que lhes permite aplicações que requeiram maior resistência à flexão ou ao impacto.
As espessuras das chapas variam de 3 mm até 60 mm, sendo as mais grossas utilizadas em elementos estruturais ou decorativos de arquitetura e móveis (pés torneados para mesas, por exemplo).
O MDF é oferecido ao mercado basicamente com três acabamentos: chapas cruas, chapas com revestimento laminado de baixa pressão e chapas com revestimento finish foil:
As chapas cruas são fornecidas ao usuário in natura de forma que possa ser realizado o acabamento das peças através de pintura, revestimento com PVC ou hot stamping;
As chapas com revestimento com laminado de baixa pressão são produzidas através da sobreposição de uma folha de papel especial, impregnada com resina melamínica, que é fundida através de pressão e temperatura ao painel de MDF, resultando em uma chapa já acabada. Pode-se revestir apenas uma das faces, permitindo ao usuário usinar a face não revestida e acabá-la através de pintura ou revestimento PVC, e
As chapas com revestimento finish foil são produzidas por adição de uma película de papel colada à chapa, resultando em um produto já acabado. Essa película pode ser impressa com padrões madeirados ou em cores.
Usos e aplicações
O MDF destina-se, principalmente, à indústria moveleira. O uso do MDF é freqüente como componente de móveis para partes que requerem usinagens especiais. Destaca-se a fabricação de pés de mesa, caixas de som, componentes frontais, internos e laterais de móveis, fundos de gaveta e tampos de mesa.
Na construção civil, pode ser utilizado como pisos finos, rodapés, almofadas de portas, divisórias, portas usinadas, batentes, balaústres e peças torneadas.
Na indústria gráfica ela também é utilizada para confecção de facas para estampas em materiais diversos.
A principal matéria-prima utilizada pelas fábricas de MDF é a madeira. No Brasil, esta é obtida a partir de plantações, utilizando-se espécies selecionadas de pinheiros em função do melhor rendimento agro-industrial. Além desse aspecto, as fibras de pinus proporcionam uma chapa de cor clara, mais valorizada pelo mercado.
O MDF é fabricado através da aglutinação de fibras de madeira com resinas sintéticas e outros aditivos. O material é moldado em painéis lisos sob alta temperatura e pressão. Para a obtenção das fibras, a madeira é cortada em pequenos cavacos que, em seguida, são triturados por equipamentos denominados desfibradores.
Produto relativamente recente, foi fabricado pela primeira vez no início dos anos 60 nos Estados Unidos. Em meados da década de 70, chegou à Europa, quando passou a ser produzido na antiga República Democrática Alemã e, posteriormente (1977), foi introduzido na Europa Ocidental através da Espanha. No Brasil, a primeira indústria iniciou sua produção no segundo semestre de 1997.
O MDF possui consistência e algumas características mecânicas que se aproximam às da madeira maciça. A maioria de seus parâmetros físicos de resistência são superiores aos da madeira aglomerada, caracterizando-se, também, por possuir boa estabilidade dimensional e grande capacidade de usinagem.
A homogeneidade proporcionada pela distribuição uniforme das fibras possibilita ao MDF acabamentos do tipo envernizado, pinturas em geral ou revestimentos com papéis decorativos, lâminas de madeira ou PVC. Podem também ser executadas junções com vantagens em relação à madeira natural, já que não possui nós, veios reversos e imperfeições típicas do produto natural. É um material com várias aplicações e substitui com vantagens o aglomerado e a própria madeira em muitas delas.
Existe uma preocupação quanto ao uso de formaldeído nas resinas empregadas na confecção de MDF e os riscos de saúde envolvidos. Por esse motivo há pesquisas em andamento para o desenvolvimento de novas resinas menos nocivas.
Tipos
As chapas de MDF são fabricadas com diferentes características, que variam em função de sua utilização final. Como exemplo citamos, além das chapas “standard”, as chapas FR (resistentes ao fogo) e as chapas MR (resistentes à umidade, que são usadas em ambientes externos). Existem também chapas de maior resistência mecânica (HD), fabricadas com maior quantidade de fibras e resinas, o que lhes permite aplicações que requeiram maior resistência à flexão ou ao impacto.
As espessuras das chapas variam de 3 mm até 60 mm, sendo as mais grossas utilizadas em elementos estruturais ou decorativos de arquitetura e móveis (pés torneados para mesas, por exemplo).
O MDF é oferecido ao mercado basicamente com três acabamentos: chapas cruas, chapas com revestimento laminado de baixa pressão e chapas com revestimento finish foil:
As chapas cruas são fornecidas ao usuário in natura de forma que possa ser realizado o acabamento das peças através de pintura, revestimento com PVC ou hot stamping;
As chapas com revestimento com laminado de baixa pressão são produzidas através da sobreposição de uma folha de papel especial, impregnada com resina melamínica, que é fundida através de pressão e temperatura ao painel de MDF, resultando em uma chapa já acabada. Pode-se revestir apenas uma das faces, permitindo ao usuário usinar a face não revestida e acabá-la através de pintura ou revestimento PVC, e
As chapas com revestimento finish foil são produzidas por adição de uma película de papel colada à chapa, resultando em um produto já acabado. Essa película pode ser impressa com padrões madeirados ou em cores.
Usos e aplicações
O MDF destina-se, principalmente, à indústria moveleira. O uso do MDF é freqüente como componente de móveis para partes que requerem usinagens especiais. Destaca-se a fabricação de pés de mesa, caixas de som, componentes frontais, internos e laterais de móveis, fundos de gaveta e tampos de mesa.
Na construção civil, pode ser utilizado como pisos finos, rodapés, almofadas de portas, divisórias, portas usinadas, batentes, balaústres e peças torneadas.
Na indústria gráfica ela também é utilizada para confecção de facas para estampas em materiais diversos.
A principal matéria-prima utilizada pelas fábricas de MDF é a madeira. No Brasil, esta é obtida a partir de plantações, utilizando-se espécies selecionadas de pinheiros em função do melhor rendimento agro-industrial. Além desse aspecto, as fibras de pinus proporcionam uma chapa de cor clara, mais valorizada pelo mercado.
Sócio Leon Club
Platinum
E depois?Não ficaste esclarecido?gimp Escreveu:Granda Copy Paste
Platinum
tens a mesma ideia que eu. aproveitar esse buraco para pores o sub e nao perderes bagageira.
podes sempre fazer como eu tou a fazer. criar a caixa em madeira para esse buraco e depois mandares estufar da mesma cor que o bagageira. sempre parece de origem.
podes sempre fazer como eu tou a fazer. criar a caixa em madeira para esse buraco e depois mandares estufar da mesma cor que o bagageira. sempre parece de origem.
Sócio Leon Club
redcupra Escreveu:tens a mesma ideia que eu. aproveitar esse buraco para pores o sub e nao perderes bagageira.
podes sempre fazer como eu tou a fazer. criar a caixa em madeira para esse buraco e depois mandares estufar da mesma cor que o bagageira. sempre parece de origem.
Sim é isso Red
, já estive a ver a madeira e o preço daquela tampa de ligações agora é arranjar um tempinho e muita paciência para começar a trabalhar na caixa. aquele espaçinho ali está mesmo a pedir para lá encaixar um sub pequeno 
e é isso que tenho em mente, obrigadão pessoal. Agora mãos á obra e no final quando estiver mesmo maneirinha, deixo aqui umas fotos e mais um DIY se mais alguém quiser aproveitar aquele espaço